针对点胶机不出胶的问题，可以按照以下从易到难的顺序，系统地进行检查和调试：

第一步：检查胶水与流体路径

存量与状态：确认胶桶或针筒内的胶水是否充足，检查胶水是否过期、变质、结晶或黏度过高。对于高黏度胶水，可以考虑适当加热（使用加热器或恒温台）来降低黏度，改善流动性。

然后，排查流体路径是否堵塞：

针头：针头堵塞是常见的原因。立即更换一个新针头是不错的测试方法。如果清洗旧针头，需使用与胶水兼容的溶剂（如丙酮、酒精）彻底浸泡并冲洗。

胶管与接头：检查从胶桶到胶阀之间的管路、转接头内部是否有固化胶水或杂质堵塞。

胶阀内部：如果以上无误，可能是胶阀内部流道堵塞。需要拆卸胶阀，用溶剂仔细清洗内部零件。

第二步：检查气压与气路系统

气压是驱动胶水流动的核心，务必仔细检查。

气压值：检查气源压力是否稳定，并确认调节到点胶阀的工作气压是否足够。对于多数气动点胶阀，工作压力通常在 0.4 至 0.7 巴（bar） 之间。建议使用气压表实测，并从较低压力开始，以每次0.1 bar的幅度逐步调高测试。

气路密封：仔细检查所有气管和快速接头有无老化、破损或松动，特别是点胶阀的进气接口。如果存在漏气，有效压力就会不足。听到漏气声或接头松动时，需要更换气管或紧固接头。

第三步：检查与测试点胶阀

如果胶路和气路都正常，问题可能出在胶阀本身。

阀芯与密封件：阀体内的活塞、密封圈等部件可能因磨损、老化或胶水固化而导致卡死或内漏。这通常需要拆阀检查、清洗并更换磨损的密封件。

电磁阀/先导阀：对于电磁阀控制的点胶阀，检查控制胶阀开关的先导电磁阀是否正常工作。可以尝试切换或测试其是否正常得电与动作。

第四步：检查设备参数与信号

参数设置：检查点胶控制器上设置的点胶时间、出胶延时、关胶延时等时间参数是否合理。例如，点胶时间设置过短（如小于10毫秒）会导致出胶量极少或不稳定。

信号与连接：检查控制线缆是否连接牢固，确认控制器是否有正常的输出信号到点胶阀。